Mesure de niveau et alarme de niveau dans les unités de cokéfaction (delayed coking)

Webinar Berthold

Augmenter la fiabilité et la rentabilité de l'unité de cokéfaction

APPRENEZ DE NOS EXPERTS sur la façon d'augmenter la fiabilité et la rentabilité de l'unité de cokéfaction retardée avec une mesure de niveau continue. Nos meilleurs esprits vous guideront dans la recherche de solutions aux défis rencontrés lors de la mesure du niveau dans un tambour à coke.

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MESURE DE NIVEAU ET ALARME DE NIVEAU DU COKE DANS LA CHAMBRE DE COKEFACTION

La cokéfaction retardée est le seul procédé semi-continu de la raffinerie, ce qui signifie que l'alimentation passe en permanence d'une chambre à l'autre dans un cycle temporel. L'alimentation, provenant généralement du fond des colonnes de distillation sous vide, est acheminée au fond de la tour de fractionnement du cokeur pour aider à préchauffer le mélange des hydrocarbures du fond. Ce mélange est passé dans le réchauffeur pour appliquer l'énergie nécessaire au craquage thermique des grandes chaînes d'hydrocarbures. Ensuite, le résidu chauffé est pompé vers de grandes chambres pour permettre le craquage et l'expansion des fluides, les hydrocarbures craqués plus légers étant alors évacués du haut de la chambre vers la tour de fractionnement. Au fur et à mesure que les hydrocarbures lourds sont craqués, les hydrocarbures résultants sont vaporisés par la température élevée. Lorsque les vapeurs s'échappent du liquide visqueux, elles ont tendance à créer une couche de mousse. Cette couche de mousse peut varier en fonction de nombreux paramètres tels que la température de fonctionnement, la pression de la chambre, le type de brut, la quantité traitée, etc.

$Level measurement of bottom liquids in the fractionator$

MESURE DE NIVEAU DES LIQUIDES DANS LA PARTIE BASSE DU FRACTIONNEUR

Le contrôle du niveau des liquides dans une unité de cokéfaction retardée fait partie des procédés importants dans une raffinerie. En raison des conditions qui règnent dans la chambre de cokéfaction et le fractionneur, la mesure du niveau est une tâche très difficile. Là où d'autres technologies de mesure sont difficiles à utiliser ou sont très peu fiables, la technologie radiométrique Berthold est adaptée au contrôle du niveau du coke en raison de sa nature non intrusive. Comme les grandes variations de température tout au long du cycle opérationnel d'une chambre de cokéfation sont un problème connu des opérateurs, notre technologie brevetée basée sur l'utilisation des rayonnement cosmique pour la stabilisation de la mesure s'est avérée être la caractéristique essentielle pour garantir une mesure de niveau stable et fiable sans recalibrage. Des alarmes de niveau séparées assurent une sécurité supplémentaire du procédé. Il en va de même pour le fractionneur. Nos mesures de niveau sont utilisées pour surveiller le niveau du liquide en fond de chambre - un paramètre important pour le contrôle efficace du cycle complet de la cokéfaction. l'avantage est que la mesure n'est pas affectée par les turbulences de surface, la chute du produit des plateaux, les différentes densités de produit ou la cokéfaction.

Avantages clients

Contrôle de niveau fiable
Amélioration de l'utilisation de la capacité des chambres
Utilisation efficace de l'agent antimousse
Augmentation du débit, de la sécurité et de la fiabilité des procédés
La sécurité empêche le transfert de liquide dans les entrées de vapeur
Garantit une hauteur de charge minimale pour la pompe de charge de l'unité de cokéfaction

Caractéristiques

Mesure de niveau sans contact et non intrusive
Utilisation du détecteur TowerSENS de 8 m de long (couvrant jusqu'à 32 m en mode cascade)
Sensibilité la plus élevée due aux scintillateurs solides, permettant de réduire les activités des sources
Haute répétabilité et stabilité à long terme
Minimise les interférences CND avec les algorithmes propriétaires internes

Certification SIL disponible

Les détecteurs SENSseries LB 480 sont certifiés pour une utilisation dans des applications SIL2. Le SIL3 est également obtenu avec une redondance homogène. Le certificat couvre toutes les applications de mesure, des alarmes de niveau haut ou bas, la mesure de niveau continu et à la mesure de densité. Ils arantissent un fonctionnement sûr des procédés sensibles

En savoir plus sur le SIL

Stabilité à long terme

Une mesure fiable, ne nécessitant ni entretien ni réétalonnage, est vitale pour le fonctionnement d'un procédé et constitue donc notre priorité absolue. Les détecteurs Berthold fonctionnent de manière stable, indépendamment des variations de la température ambiante. Même les changements de température importants, par exemple de l'hiver à l'été, n'affectent pas la dérive de la mesure. La méthode brevetée de stabilisation des détecteurs compense les influences de la température et du vieillissement.

Stabilité du détecteur

Compensation des changements de phase gazeuse (GPC)

Les fluctuations de la densité et de la composition du gaz peuvent affecter la précision de la mesure, à moins de disposer d'une compensation de densité de gaz Berthold. Avec la fonction GPC, le signal d'un deuxième détecteur radiométrique, mesurant uniquement la phase gazeuse est envoyé à l'électronique qui l'intègre dans l'équation du calcul de niveau.

En savoir plus sur la GPC

Nous vous aidons à optimiser vos procédés

La présence de mousse dans une unité de cokéfaction peut être un événement coûteux, non seulement en raison de la perte de production, mais aussi parce qu'il nécessite beaucoup de travail pour nettoyer le coke des canalisations et de la tour de factionnement. Augmenter le débit de l'unité est un des objectifs importants. Il s'agit de remplir la chambre au plus haut, de manière sûre et fiable, mais pour y parvenir, il faut disposer d'une méthode de mesure fiable du niveau de mousse.
Les conditions dans la chambre de cokéfaction rendent la mesure de niveau difficile. Là où d'autres technologies de mesure ne sont pas utilisables ou sont peu fiables, par sa nature non intrusive la technologie radiométrique Berthold est adaptée au contrôle du niveau de coke. Comme les grandes variations de température tout au long du cycle opérationnel d'une chambre de cokéfaction sont une difficulté connue des opérateurs, notre technologie brevetée de compensation automatique des dérives basée sur le rayonnement cosmique est la caractéristique la plus importante pour garantir une mesure de niveau stable et fiable sans nécessité de recalibrage. Des alarmes de niveau séparées assurent une sécurité supplémentaire du procédé. Il en va de même pour le fractionneur. Nos jauges de niveau sont utilisées pour surveiller le niveau du liquide de fond de chambre - un paramètre important pour le contrôle efficace du cycle complet de la cokéfaction. La mesure de niveau n'est pas affectée par les turbulences de surface, la chute du produit des plateaux, les différentes densités des produits.