Infographic Streamline ELISA kit manufacturing
Master challenges with high-throughput microplate washing and coating
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ETAPES DU COATING ELISA
Il existe quelques différences dans les protocoles de coating des plaques, mais ils comprennent généralement les étapes suivantes:
Premier jour
Ajouter une solution de coating (par exemple, un anticorps ou un antigène)
Incubation de nuit, normalement à température ambiante
Deuxième jour
Aspiration (aspiration de la solution de coating)
Laver 3 x avec un tampon de lavage (pas toujours utile)
Distribuer la solution de fixation
Incubation, généralement 1 à 3 heures
Aspirer ( aspirer la solution de blocage). Le volume résiduel est essentiel dans cette étape
INSTRUMENTS RECOMMANDÉS POUR LE COATING ELISA
Dans le plus simple des cas, une pipette multicanaux suffit pour recouvrir une seule plaque. Toutefois, le coating ELISA est généralement appliqué simultanément sur plusieurs plaques et constitue généralement un procédé de production. L'automatisation est donc hautement souhaitable.
Le coating des plaques est un procédé exigeant. Cela découle du fait qu'il s'agit d'un procédé de production où de nombreuses plaques doivent être préparées chaque jour. Les exigences les plus importantes sont les suivantes:
- Débit: peut aller de quelques douzaines de plaques par jour pour les tests ELISA faits maison à des centaines, voire des milliers de plaques par jour pour les fabricants de kits. Pour atteindre ce débit, un laveur de microplaques très rapide est nécessaire.
- Manipulation fiable des ingrédients problématiques: Les réactifs utilisés pour le coating des plaques peuvent poser problème car ils bouchent les fines aiguilles typiques des laveurs de microplaques (par exemple, les tampons à forte concentration de sel ou de sucre) ou produisent de grandes quantités de mousse (par exemple, les tampons de lavage contefixation, car tout résidu interférerait avec le test proprement dit ainsi qu'avec les étapes de lavage des plaques.
- Configuration simple: Le temps est précieux quand on traite de grands volumes de plaques. Il est donc important de pouvoir commencer le travail quotidien le plus tôt possible.
- Maintenance facile: il est également important de minimiserr le temps et les coûts de maintenance à un niveau bas et d'éviter de longues périodes d'arrêt en cas de dysfonctionnement.
Le système de coating de plaques Zoom HT répond à toutes les exigences en matière de coating de plaques :
- Rendement élevé grâce au chargeur intégré et à la conception mono-rail : jusqu'à 250 plaques par heure peuvent être coatées ou fixées et jusqu'à 150 plaques par heure peuvent être lavées (3x).
- Le grand diamètre des aiguilles de distribution et d'aspiration et les routines de rinçage et de nettoyage automatisées empêchent les blocages.
- La formation de mousse est bloquée en optimisant la position et la vitesse de distribution et par la possibilité d'ajouter en continu un réactif antimousse aux déchets liquides.
- Les volumes résiduels sont les plus faibles grâce au positionnement en 3D des aiguilles d'aspiration et au puissant système de vide à débit constant et stable.
- La mise en marche et l'arrêt quotidiens ne se font généralement que par le biais des routines intégrées de rinçage et de nettoyage. L'élimination des déchets est extrêmement simplifiée à son siphon auto-videur, avec ajout automatique de réactif de stérilisation si nécessaire.