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Al optimizar la distribución de la actividad en las fuentes de varilla para la medición del nivel del molde, aumentamos significativamente la precisión en la parte superior del rango de medición. Esto minimiza el ruido estadístico sin aumentar la actividad global de la fuente.
Si está satisfecho con su precisión actual, el AM puede utilizarse para reducir la actividad de la fuente manteniendo la misma precisión. Dependiendo de la aplicación, esto puede permitir el uso de un blindaje más pequeño. En muchos casos, se puede usar el blindaje de plomo más rentable en lugar de tungsteno.
Las fuentes de varillas de Co-60 se utilizan como estándar en las mediciones de nivel de molde. La característica especial: las fuentes de varillas se caracterizan por una distribución continua de la actividad, que solo se puede realizar a través del proceso de fabricación único de Berthold. La mejor precisión de medición se logra con estas fuentes de varillas de Berthold porque la precisión es consistentemente alta en todo el rango de medición.
La medición de nivel de molde basada en radiometría es la tecnología dominante para medir el nivel de acero en colada continua. Aquí discutimos el rendimiento, la variación estadística, los factores que influyen, la selección de la fuente y un desarrollo reciente que permite la medición simultánea del espesor de la capa de polvo de colada.
El tiempo de ciclo corto único de 5 ms proporciona la base ideal para un control fiable.
La temperatura y el estado del detector se monitorizan y muestran continuamente.
Los autodiagnósticos exhaustivos y las comprobaciones de verosimilitud de la medición y la calibración garantizan la máxima fiabilidad del proceso.
Mediante el uso de varios puntos de calibración, las no linealidades de la curva de calibración se eliminan por completo, y se puede lograr una alta precisión en todo el rango de medición.
La gran pantalla táctil a color hace que la operación y la calibración sean particularmente fáciles. La capacidad de seleccionar entre diferentes lenguajes operativos facilita la operación. Independientemente de dónde esté instalado el sistema.
Benefíciese de tiempos de respuesta más rápidos durante el arranque de la fundición, por la capacidad de establecer una constante de tiempo más pequeña en el rango de medición bajo.
Se pueden medir hasta cuatro hebras simultáneamente. Cada canal de medición está equipado con su propia fuente de alimentación y CPU. Por lo tanto, los canales son independientes entre sí y se garantiza una alta fiabilidad del proceso.
La monitorización continua de la salida de corriente garantiza la máxima fiabilidad y estabilidad de la señal. Esta prueba de verosimilitud está patentada.
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