Maßgeschneiderte Messlösungen in Öl-Raffinerien

Seit über 70 Jahren setzen wir radiometrische Messprinzipien sicher und zuverlässig ein. Mit unserer bewährten Technologie und langjähriger Erfahrung in der Raffineriebranche können wir eine Lösung anbieten, die zu Ihnen und Ihrem Prozess passt. Berthold unterstützt Raffineriebetreiber dabei, die schwierigsten Messanwendungen sicher und zuverlässig zu steuern, sodass sie ihre Margen maximieren, die Betriebssicherheit  erhöhen, ungeplante Stillstände reduzieren und die Wartungskosten senken.

Modernste Messtechnik

  • Außenmontage der Komponenten,  dadurch kein Kontakt zum Messgut
  • Nicht beeinflusst durch extreme Prozessbedingungen 
  • Verschleiß- und wartungsfrei
  • Reibungslose Handhabung und Bedienung
  • Niedrigste Betriebskosten
  • Einfache Installation an bestehenden Rohrleitungen oder Tanks ohne Änderungen
  • Perfekt für alle Hochtemperatur- und Hochdruckanwendungen
  • Keine Prozessanbindung und damit keine Gefahr von gefährlichen Materiallecks

Führende Messlösungen für Öl & Gas Downstream

Was können wir für Sie und Ihre Öl- und Gas-Industrie tun?

Berthold ist bekannt für modernste Technologie und hochwertige Produkte. Unsere Füllstands-, Grenzstand- und Dichtemesssysteme zeichnen sich durch hohe Empfindlichkeit, herausragende Messgenauigkeit und Langzeitstabilität aus, die eine dauerhafte Bedienung mit niedrigen Betriebskosten ermöglicht, da Wartungsarbeiten oder erneute Kalibrierungen nicht erforderlich sind. Einzigartige Merkmale wie Fremdstrahlungserkennung, führen zu einer extrem hohen Messleistung und ausgezeichneten Zuverlässigkeit, die während der gesamten Betriebszeit stabil bleiben.
Neben einer breiten Palette von Standardprodukten für Füllstand- und Dichtemessungen entwickelt Berthold weltweit Speziallösungen für Raffinerieprozesse, in enger Zusammenarbeit mit Kunden und Lizenzgebern. Als Technologiepartner unterstützen wir die Wünsche unserer Kunden mit Kompetenz und Know-how, bei der Entwicklung von neuen innovativen Verfahren auch dann wenn maßgeschneiderte Lösungen erforderlich sind.

Multiphase-Level-Messung in Raffinerien

Eine Anwendung, die häufig nicht als kritisch angesehen wird, ist die Messung der Trennschichten im Entsalzer. Das, obwohl jeder Tropfen Öl der raffiniert wird, die Entsalzungsanlage durchläuft. Da die Raffinerien versuchen, ihre Margen zu maximieren, werden häufig sogenannte „Opportunity-Crudes“ verwendet. Dies kann zu Problemen mit dem ordnungsgemäßen Betrieb des Entsalzers führen.
Durch eine zuverlässige Füllstandskontrolle wird sichergestellt, dass Salze und Mineralien ordnungsgemäß entfernt werden. Dies ist wichtig, da ansonsten Korrosionsprobleme bei den nachgeschalteten Anlagen auftreten könnten.
Bei den meisten Technologien kann eine saubere Trennschicht gemessen werden, wenn die Separierung eindeutig ist. Wenn jedoch Opportunity-Crudes verwendet werden, neigt das Interface-Niveau dazu, nicht klar definiert zu sein. Es zeigt sich eine Dichtegradientenänderung von Öl zu Wasser. Daher können alternative Technologien zu Fehlern beim Erkennen der Trennschicht führen, da diese nicht eindeutig ausgebildet ist. Dadurch kann es zu Fehlinterpretationen kommen und der Füllstand wird entweder zu hoch oder zu niedrig angegeben. Bei zu niedrigem Füllstand können Kohlenwasserstoffe mit Salzwasser in die Abwasseraufbereitung gelangen und dort zu Umweltbelastungen und möglichen Strafen führen. Ist der Füllstand zu hoch, ist auch die Wassermenge zu hoch was einen Kurzschluss der elektrostatischen Gitter verursachen kann.

Messung von Tower Bottom Level in der Öl- und Gasindustrie

Die Messung von Tower Bottom Level in verschiedenen Prozesseinheiten kann routinemäßig mit Differenzdruck- (DP)-Füllstandstransmittern durchgeführt werden. Die Verwendung der radiometrischer Füllstandmessung kann jedoch die Zuverlässigkeit des Tower Bottom Level signifikant erhöhen. Da die radiometrischen Geräte berührungsfrei funktionieren, werden sie nicht durch Anhaftungen und Anbackungen (Beschichtungen) im Inneren des Behälters beeinträchtigt. Solche Ablagerungen und / oder Anbackungen können dazu führen, dass der Pegel zu niedrig angezeigt wird. Als Folge daraus, können z.B. Pumpen kavitieren was die Pumpendichtungen beschädigt oder der Füllstand kann zu hoch werden und die Trays in der Säule überfluten. Probleme mit dem Produkt und möglicherweise Schäden an den Behältern sind die Folge. Mit dem Radiometer kann die Wartungszeit minimiert werden, die Techniker benötigen, um Differenzdruckniveaus abzupumpen und um sicherzustellen, dass die Druckanschlüsse frei von Anhaftungen sind.

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